激光焊接加工如何防止裂痕的產生？電焊焊接裂痕是十分比較嚴重的缺點。構造的毀壞關鍵是以縫隙逐漸的。在電焊焊接全過程中，取一切相應措施以避免出現裂痕。電焊焊接后，應用各種各樣方式查驗裂痕。一旦發覺縫隙，隨后開展。電焊焊接裂痕分成熱裂痕和冷裂痕。

電焊焊接金屬材料從液體到固體的結晶體全過程中造成的裂痕稱之為熱裂痕。造成熱裂痕的緣故是電焊焊接溶池中存有低溶點殘渣。由于這種殘渣的溶點較低，因此結晶凝結比較晚，凝結后的延展性為抗壓強度低，而且溶池中的這種低溶點殘渣在凝結全過程時會被打開，或是在凝結后沒多久被打開，造成晶間裂痕。當焊接件包括很多殘渣（比如硫和銅）時，也非常容易產生熱裂。

激光焊接加工避免 熱裂的對策有：

1.嚴控焊接方法主要參數，減少制冷速率，適度提升電焊焊接樣子指數，并盡量應用低電流量的雙層和多道次電焊焊接，以防止電焊焊接發生裂痕。

2.認真落實工藝規程，并挑選有效的電焊焊接程序流程以降低電焊焊接地應力。

在制冷或制冷焊接金屬材料以后，在原材質或原材質與焊接中間的焊接網上產生的裂痕被稱作冷裂痕。冷裂一般就是指在制冷全過程中焊接的溫度降低到奧氏體變化溫度范圍（小于300-200℃）。它能夠 在電焊焊接后馬上發生，還可以在電焊焊接后長期發生。因而，它也被稱作延遲時間裂開。

激光焊接加工避免 冷裂的對策是：

1.應用低氫焊絲降低焊接中可外擴散的氫成分。

2.嚴格執行焊材（焊絲，助焊膏）的儲存，烤制和應用系統軟件，并留意防水。

3.細心清除凹形槽邊沿上的油，水和銹跡，以降低氫源。

4.應用有效的電焊焊接程序流程，并選用按段反焊方式等，以降低電焊焊接地應力。