鋁合金激光焊接的應用特點和焊接特點，采用雙光斑激光焊、激光填絲焊或激光焊-MIG鋁合金激光焊的質量保證方法在工業生產中也可以借助現有的高端激光頭來穩定焊接質量。

鋁合金加工中激光焊接的應用是什么？

鋁合金的應用特點

鋁合金廣泛應用于航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化工等領域。隨著近年來國家對節能經濟的追求，鋁合金的需求達到了更高的水平。目前，鋁合金主要適用于汽車工業Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)及Al-Mg-Zn(7000系列)三大系列，汽車外殼多采用耐腐蝕可焊5000系合金，梁柱等強度要求較高的部件采用6000系或7000系合金。研究表明，使用鋁合金材料適當減輕汽車重量可以降低油耗37%；懸架裝置負荷降低18%；振動強度降低5%。在各大汽車廠增加鋁合金加工研發制造投入的同時，鋁合金焊接成為必須解決的基本問題。

2.鋁合金的焊接特性

目前主要采用TIG焊、MIG焊接等常規方法焊接鋁合金。采用常規焊接方法，熱輸入大導致焊縫寬度淺，鋁合金導熱快，冶金時高溫溶解大量氫溢出產生氫氣孔(溶解在熔池中的氫沉淀產生的氣孔稱為冶金氣孔；未完全熔化的氧化膜中的水因熱分析而形成的氣孔稱為氧化膜氣孔)；由于冶金速度快，焊縫金屬晶粒粗大，焊縫軟化可降低強度40%；鋁合金熔點低，導熱快，熔融金屬流動性差，焊縫成型不美觀；加熱面積大，加工材料容易變形，影響加工尺寸精度。鋁合金常規焊接質量難以保證，焊接速度難以滿足批量生產要求。

隨著激光加工應用普及程度的提高，采用激光焊接鋁合金，熱輸入小，熱源集中。特別是光纖激光器問世后，激光焊接鋁合金的能量密度更加集中，激光波長更短，高反射率得到改善。激光填充-MIG復合焊、雙光斑激光焊等工藝可顯著提高鋁合金焊接的成型效果，提高焊接質量。

無論采用何種焊接方法，鋁合金焊接前的準備都是必不可少的，這對鋁合金的焊接質量有很大的影響。焊接前，對鋁合金表面進行無水酒精或丙酮擦拭，以去除表面吸附的水或油等雜質。為了防止工件在空氣中氧化，需要機械研磨或化學處理和干燥，以盡快完成焊接。為了加快鋁合金焊接過程中熔池的流動性，可以在鋁合金工件焊接背面墊銅板，以改善焊接成型。焊接時，使用Ar空氣保護，隔離空氣，可減少氣孔的產生。