隨著節能環保理念的不斷普及化理念的不斷普及，汽車工業的發展面臨著各種壓力身材料薄、堅固必然成為一種趨勢。

與鋼材相比，鋁合金是一種延展性高、耐磨性好的材料，在車門、頂蓋、側面、行李箱后蓋等車身結構中更能**輕量化。材料的高實用性意味著對加工有更高的要求。激光焊接鋁合金時，會釋放出較高的能量。鋁合金在高溫下容易氧化，存在氣孔、裂紋等問題。

為有效解決鋁合金熱裂紋問題，自主開發先進的鋁合金激光焊接技術，幫助提高鋁合金焊接質量，廣泛應用于汽車工業鋁合金激光加工，具有**的優勢。

采用激光焊接鋁合金，技術要求較高。由于鋁表面對激光的反射程度大，鋁導熱率高，氧化鋁層應采用高激光功率穿透，焊接速度快，激光點小，避免鋁粘度影響焊縫形成，小孔焊接增加激光能量吸收，確保工件焊縫表面干燥，去除C、H增加元素，保護氣體，避免焊縫孔，保證焊縫表面光滑。

此外，激光擺動焊接技術的使用可以使鋁合金激光焊接更加強大。通過激光擺動頭攪拌焊接溶液池，促進溶液池氣體溢出，改變熔液池組成，有效避免焊接熱裂紋，提高焊接接頭質量，開發更穩定可靠的焊接工藝，滿足市場需求。激光擺動焊接具有明顯的優點，可減少氣孔和裂紋，實現不同形狀的焊接，提高橋梁搭接能力、工藝穩定性和焊縫外觀質量，實現不同材料的焊接，控制熱量小，熔體寬度大，攪拌完全結合。

積極創新用戶在焊接技術上的加工需求，以達到良好的焊接效果。提高焊接質量，解決鋁、銅等焊接材料的工藝一致性，降低焊縫間隙敏感性，提高工藝窗口，調整擺動參數，平衡不同材料的熔化特性，控制過渡層材料的熔化凝固過程，提高焊接質量，提高裂紋、氣孔等易缺陷材料的可焊性，適用于對氣孔和裂紋敏感的采用擺動頭進步優化工藝，改善缺陷。