為什么在激光焊接過程中會產(chǎn)生氣孔？

       1.激光焊接孔振動不穩(wěn)定，孔和熔池流動非常劇烈。孔內(nèi)金屬蒸汽向外噴射，導致孔內(nèi)蒸汽渦流，保護氣體(Ar)當孔向前移動時，這些保護氣體將以氣泡的形式進入熔池。Ar溶解度低，激光焊接冷卻速度快，氣泡無法逸出，殘留在焊縫中，形成氣孔。

       2.激光焊接過程中氣孔的產(chǎn)生主要是由于保護不良。氮從外部侵入熔池。因此，液體鐵中氮的溶解度與固體鐵中氮的溶解度有很大的不同。 由于氮的溶解度隨溫度的降低而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度會顯著降低。此時，大量氣體沉淀形成氣泡。若氣泡的浮動速度小于金屬結晶速度，則會產(chǎn)生氣孔。

       氣孔是激光焊機的疥瘡，嚴重影響激光焊接強度，損害焊接美觀，但并非沒有希望。為了解決這個問題，我們必須首先研究氣孔的原因，然后探索不同的解決方案。

       在大多數(shù)激光焊接過程中，激光焊機的出口需要同時送出保護氣體，以防止焊縫氧化，避免金屬氣體污染焦鏡。氣孔的大部分原因是激光焊接過程中氣體使用不當，但不同的氣體保護原因略有不同。

       讓我們來看看氣氮保護的常見原因：在激光焊接過程中，氮從外部侵入熔池，液體鐵中氮的溶解度與固體鐵中氮非常不同。因此，在金屬冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的降低而降低，如果氣泡的浮動速度小于金屬，氣體沉淀就會形成氣泡。

       另一個常見孔的另一個常見原因是：激光焊接時，孔內(nèi)的金屬蒸汽向外噴射，導致孔開口處的蒸汽渦流，將氬氣卷入孔底。當孔向前移動時，氬氣以氣泡的形式進入熔池。由于氬氣溶解度低，激光焊接冷卻速度快，氣泡殘留在焊縫中，形成氣孔。