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隨著節(jié)能環(huán)保、汽車輕量化理念的不斷普及,汽車工業(yè)的發(fā)展面臨著各種壓力,汽車質(zhì)量輕、車身材料薄、堅固必然成為一種趨勢。
與鋼材料相比,鋁合金是一種具有高延展性和耐磨性好的材料,被用于汽車車門、頂蓋、側(cè)圍及行李箱后蓋等車身結(jié)構(gòu)構(gòu)造時更能凸顯“輕量化”。材料的高實用性意味著在加工方面有著更高的要求,當采用激光焊接鋁合金時會釋放較高的能量,鋁合金在高溫下容易氧化,出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題。
為有效解決鋁合金熱裂紋問題,自主開發(fā)先進的鋁合金激光焊接技術(shù),幫助鋁合金焊接質(zhì)量升級,廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)鋁合金激光加工,具有**的優(yōu)勢。
鋁合金激光焊接技術(shù)采用激光焊接鋁合金,技術(shù)要求較高。由于鋁表面對激光的反射程度大,鋁導(dǎo)熱率高,氧化鋁層應(yīng)采用高激光功率穿透;焊接速度快,激光斑小,避免鋁粘度影響焊縫形成,小孔焊接增加激光能量吸收;確保工件焊縫表面干燥并去除C、H增加元素和保護氣體,避免焊縫孔,確保焊縫表面光滑。
此外,激光擺動焊接技術(shù)的使用可以使鋁合金激光焊接更加強大。通過激光擺動頭攪拌焊接溶液池,促進氣體從溶液池溢出,通過填充焊絲改變?nèi)垡撼亟M成,有效避免焊接熱裂紋,提高焊接接頭質(zhì)量,開發(fā)更穩(wěn)定可靠的焊接工藝,滿足市場需求。激光擺動焊接具有明顯的優(yōu)點,可減少氣孔和裂紋,實現(xiàn)不同形狀的焊接,提高橋梁搭接能力、工藝穩(wěn)定性和焊縫外觀質(zhì)量,實現(xiàn)不同材料的焊接,控制熱量小,熔體寬度大,攪拌完全結(jié)合。
克服技術(shù)難點為了達到良好的焊接效果,在焊接技術(shù)上積極創(chuàng)新用戶的加工需求。提高焊接質(zhì)量,解決鋁、銅等焊接材料的工藝一致性,降低焊縫間隙敏感性,提高工藝窗口,調(diào)整擺動參數(shù),平衡不同材料的熔化特性,控制過渡層材料的熔化凝固過程,提高焊接質(zhì)量,提高易缺陷材料的可焊性,如裂紋、氣孔,適合對氣孔和裂紋敏感的材料焊接,采用擺動頭進步優(yōu)化工藝,改善缺陷。
